Siliziumdioxid
Geschäftstyp: Hersteller/Fabrik und Handelsunternehmen
Hauptprodukt: Magnesiumchlorid, Calciumchlorid, Bariumchlorid,
Natriummetabisulfit, Natriumbicarbonat
Anzahl der Mitarbeiter: 150
Gründungsjahr: 2006
Managementsystem-Zertifizierung: ISO 9001
Standort: Shandong, China (Festland)
Physikalische Eigenschaften: Kieselsäure der TOP-Serie wird durch Niederschlag hergestellt, die Produktparameter werden automatisch kontrolliert, wodurch verschiedene Typen
Kieselsäure kann präzise hergestellt werden. Sie kann auch nach Bedarf produziert werden. Kieselsäure der TOP-Serie hat eine Dichte von 0,192–0,320, einen Schmelzpunkt von 1750 °C und ist hohl.
Es verfügt über eine gute Dispergierfähigkeit in Rohkautschuk, ermöglicht schnelles Mischen und hohe Intensität. Es ist vielseitig einsetzbar und lässt sich leicht mit Fasern, Gummi, Kunststoffen usw. kombinieren.
Siliziumdioxid existiert in zwei Hauptformen: kristallines Siliziumdioxid und amorphe Kieselsäure. Kristallines Siliziumdioxid hat wie Quarz eine wohlgeordnete Atomstruktur, die ihm eine hohe Härte und hervorragende optische Eigenschaften verleiht. Es ist für einen weiten Wellenlängenbereich transparent und daher für optische Anwendungen geeignet.
Amorphe Kieselsäure hingegen weist keine weiträumig geordnete Struktur auf. Quarzglas, eine Art amorphe Kieselsäure, wird durch Schmelzen von Quarz hergestellt und weist eine extrem geringe Wärmeausdehnung auf, was es ideal für hochpräzise Anwendungen macht. Siliziumdioxid-Nanopartikel besitzen aufgrund ihrer geringen Größe einzigartige Eigenschaften, wie beispielsweise ein großes Oberfläche-Volumen-Verhältnis, das die Reaktivität in chemischen Prozessen steigern kann.
Kieselsäurepulver und Siliziumdioxidpulver sind in verschiedenen Partikelgrößen und Reinheiten erhältlich. Ihre physikalischen Formen reichen von feinen Pulvern bis hin zu Granulaten, die je nach Anwendungsanforderungen maßgeschneidert werden können.
Als Material wird hauptsächlich Baryt verwendet, das einen hohen Anteil an Bariumsulfat, Baryt, Kohle und Calciumchlorid enthält. Anschließend wird es kalziniert, um Bariumchlorid zu erhalten. Die Reaktion läuft wie folgt ab:
BaSO4 + 4C + CaCl2 → BaCl2 + CaS + 4CO ↑.
Herstellungsverfahren für wasserfreies Bariumchlorid: Bariumchlorid-Dihydrat wird durch Dehydratation auf über 150 °C erhitzt, um wasserfreie Bariumchloridprodukte zu erhalten.
BaCl2 • 2H2O [△] → BaCl2 + 2H2O
Bariumchlorid kann auch aus Bariumhydroxid oder Bariumcarbonat hergestellt werden. Letzteres kommt in der Natur als Mineral „Witherit“ vor. Diese basischen Salze reagieren zu hydratisiertem Bariumchlorid. Im industriellen Maßstab erfolgt die Herstellung in einem zweistufigen Verfahren.
Spezifikation von Silica für den industriellen Einsatz
| Verwendung | Konventionelle Kieselsäure für Gummi | Silica zum Mattieren | Kieselsäure für Silikonkautschuk | ||||||||||
| Artikel/Index/ Modell |
| Testmethode | SPITZE 925 | SPITZE 955-1 | SPITZE 955-2 | SPITZE 975 | SPITZE 975 MP | SPITZE 975 g | SPITZE 955-1 | SPITZE 965A | SPITZE 965B | SPITZE 955GXJ | SPITZE 958GXJ |
| Aussehen |
| Visuell | Pulver | Mikroperle | Körnchen | Pulver | Pulver | Pulver | |||||
| spezifische Oberfläche (BET) | M2/g | GB/T 10722 | 120-150 | 150-180 | 140-170 | 160-190 | 160-190 | 160-190 | 170-200 | 270-350 | 220-300 | 150-190 | 195-230 |
| CTAB | M2/g | GB/T 23656 | 110-140 | 135-165 | 130-160 | 145-175 | 145-175 | 145-175 | 155-185 | 250-330 | 200-280 | 135-175 |
|
| Ölabsorption (DBP) | cm3/g | HG/T 3072 | 2,2-2,5 | 2,0-2,5 | 1,8-2,4 | 2,5-3,0 | 2,8-3,5 | 2,2-2,5 | 2,0-2,6 | ||||
| SiO2-Gehalt (Trockenbasis) | % | HG/T 3062 | ≥90 | ≥92 | ≥95 | ≥99 | |||||||
| Feuchtigkeitsverlust bei(105℃ 2 Stunden) | % | HG/T 3065 | 5,0-7,0 | 4,0-6,0 | 4,0-6,0 | 5,0-7,0 | |||||||
| Zündverlust (bei 1000℃) | % | HG/T 3066 | ≤7,0 | ≤6,0 | ≤6,0 | ≤7,0 | |||||||
| pH-Wert (10% aq) |
| HG/T 3067 | 5,5-7,0 | 6,0-7,5 | 6,0-7,5 | 6,0-7,0 | |||||||
| Lösliche Salze | % | HG/T 3748 | ≤25 | ≤1,5 | ≤1,0 | ≤0,1 | |||||||
| Fe-Gehalt | mg/kg | HG/T 3070 | ≤500 | ≤300 | ≤200 | ≤150 | |||||||
| Siebrückstand auf (45um) | % | HG/T 3064 | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,5 | 10-14um | |||||||
| Modul 300 % | Mpa | HGT | ≥ 5,5 |
|
|
| |||||||
| Modul 500 % | Mpa | HG/T 2404 | ≥ 13,0 |
|
|
| |||||||
| Zugfestigkeit | Mpa | HG/T 2404 | ≥19,0 |
|
|
| |||||||
| Bruchdehnung | % | HG/T 2404 | ≥550 |
|
|
| |||||||
| Produktstandard | HG/T3061-2009 | ||||||||||||
| Bemerkungen | *:300=50 Maschen 300=50 Maschen **: 75=200 Maschen 75=200 Maschen | ||||||||||||
Spezifikationen von HD Silica für Reifen
|
Verwendung |
Hochleistungsreifen | ||||||||||
| Artikel/Index/ Modell
|
| Prüfen Verfahren |
TOPHD 115 MP |
TOPHD 200 MP |
TOPHD 165 Megapixel |
TOPHD 115 g |
TOPHD 200 g |
TOPHD 165 g |
TOPHD 7000 g |
TOPHD 9000 g |
TOPHD 5000G |
|
Aussehen |
|
Visuell |
Mikroperle | Körnchen | Körnchen | ||||||
|
Spezifische Oberfläche (N2)-Tristar, Einzelpunkt |
M2/g |
GB/T 10722 |
100-130 |
200-230 |
150-180 |
100-130 |
200-230 |
150-180 |
165-185 |
200-230 |
100-13 |
|
CTAB |
M/g | GB/T 23656 |
95-125 |
185-215 |
145-175 |
95-125 |
185-215 |
145-175 |
150-170 |
175-205 |
95-12 |
| Feuchtigkeitsverlust (bei 105 °C, 2 Stunden) |
% |
HG/T 3065 |
|
5,0-7,0 |
|
|
5,0-7,0 |
|
|
5,0-7,0 |
|
| Zündverlust (bei 1000℃) |
% | HG/T 3066 |
|
≤7,0 |
|
≤7,0 |
|
|
≤7,0 |
| |
|
PH-Wert (5 % aq) |
| HG/T 3067 |
6,0-7,0 |
6,0-7,0 |
6,0-7,0 |
| |||||
| Elektr. Leitfähigkeit (4 % Wasser) |
μS/cm |
ISO 787-14 |
≤1000 |
≤1000 |
≤1000 |
| |||||
| Siebrückstand, >300 μm* |
% | ISO 5794-1F |
|
|
|
≤80 |
|
|
| ||
|
Siebrückstand, <75 μm* |
% |
ISO 5794-1F |
|
|
|
≤10 |
|
|
| ||
| Produktstandard | GB/T32678-2016 | ||||||||||
|
Bemerkungen |
*300=50 Maschen 300=50 Maschen **: 75=200 Maschen 75=200 Maschen | ||||||||||
Spezifikation von Kieselsäure für Futterzusätze
| Produktserie | Hochleistungsreifen | ||||||||||
|
Artikel/Index/ Modell
|
| Prüfen Verfahren |
TOPSIL M10 |
TOPSIL M90 |
TOPSIL P245 |
TOPSIL P300 |
TOPSIL G210 |
TOPSIL G230 |
TOPSIL G260 | ||
|
Aussehen |
|
Visuell | Pulver | Mikroperle | |||||||
|
Ölabsorption (DBP) |
cm3/g | HG/T 3072 |
2,0-3,0 |
2,0-3,0 |
2,0-3,0 |
2,8-3,5 |
2,0-3,0 |
2,0-3,0 |
2,5-3,5 | ||
|
Partikelgröße (D50) |
μm | GB/T 19077.1 |
10 |
150 |
100 |
30 |
250 |
250 |
200 | ||
|
SiO2-Gehalt (Trockenbasis) |
% | GB 25576 |
≥ 96 |
≥ 96 | |||||||
| Feuchtigkeitsverlust |
% | GB 25576 | ≤5,0 | ≤5,0 | |||||||
| Zündverlust | % | GB 25576 |
≤8,0 |
≤8,0 | |||||||
| Lösliche Salze |
% | GB 25576 |
≤4,0 |
≤4,0 | |||||||
|
Als Inhalt |
mg/kg | GB 25576 |
≤3,0 |
≤3,0 | |||||||
|
Pb-Gehalt |
mg/kg | GB 25576 |
≤5,0 |
≤5,0 | |||||||
|
CD-Inhalt |
mg/kg | GB/T 13082 |
≤0,5 |
≤0,5 | |||||||
|
Schwermetall (in Form von Pb) |
mg/kg | GB 25576 |
≤30 |
≤30 | |||||||
| Produktstandard | Q/0781LKS 001-2016 | ||||||||||
|
Bemerkungen |
*300=50 Maschen 300=50 Maschen 75=200 Maschen 75=200 Maschen | ||||||||||
Spezifikation vonoWeitere Spezialkieselsäure
|
Verwendung |
Oder besondere Zwecks | |||||||
| Artikel/Index/ Modell
|
|
Testmethode |
TOP25 |
|
|
| ||
|
Aussehen |
| Visuell | Pulver | Pulver | Pulver |
|
|
|
| Spezifische Oberfläche (N2)-Tristar, Einzelpunkt | M2/g | GB/T 10722 | 130-170 | 300-500 | 250-300 |
|
|
|
| CTAB | M2/g | GB/T 23656 | 120-160 |
|
|
|
|
|
| Ölabsorption (DBP) | cm3/g
| HG/T 3072 | 2,0-2,5 | 1,5-1,8 | 2,8-3,5 |
|
|
|
| Feuchtigkeitsverlust (bei 105 °C, 2 Stunden) | % | HG/T 3065 | 5,0-7,0 | ≤ 5,0 | < 5,0 |
|
|
|
| Zündverlust (bei 1000℃) | % | HG/T 3066 | ≤ 7,0 | 4,5-5,0 | ≤ 7,0 |
|
|
|
| pH-Wert (5% aq) |
| HG/T 3067 | 9,5-10,5 | 6,5-7,0 | Nach Kundenwunsch |
|
|
|
| Lösliche Salze | % | HG/T 3748 | ≤ 2,5 | ≤ 0,15 | ≤ 0,01 |
|
|
|
| Siebrückstand, >300 μm* | % | ISO 5794-1F |
|
| Nach Kundenwunsch |
|
|
|
| Siebrückstand, <75 μm** |
| ISO 5794-1F |
|
|
|
|
|
|
| Produktstandard | ISO03262-18 | |||||||
| Bemerkungen: | *:300=50 Maschen 300=50 Maschen 75=200 Maschen 75=200 Maschen | |||||||
* TOP25-Typ Silica, ein alkalischer weißer Ruß, kann als Verstärkungsmittel in Butylkautschukprodukten wie Gummischläuchen, Bändern, Gummidichtungen und anderen Gummiprodukten eingesetzt werden. Es kann die physikalischen Eigenschaften von Gummi wie Festigkeit, Härte, Reißfestigkeit, Elastizität und Verschleißfestigkeit verbessern, wodurch Gummiprodukte langlebiger werden und ihre Leistung und Zuverlässigkeit verbessert werden.
Es gibt zwei Hauptmethoden zur Herstellung von Siliziumdioxid: natürliche Extraktion und synthetische Methoden.
Natürliche Extraktion
Natürlicher Quarz wird aus der Erde abgebaut. Nach der Gewinnung durchläuft er eine Reihe von Prozessen wie Zerkleinern, Mahlen und Reinigen, um hochreines Siliziumdioxid zu erhalten. Bei diesem Prozess entstehen hauptsächlich kristalline Formen von Siliziumdioxid.
Synthetische Methoden
Synthetisches Siliziumdioxid wird durch chemische Reaktionen hergestellt. Eine gängige Methode ist das Fällungsverfahren, bei dem Natriumsilikat mit Säure zu Kieselgel reagiert. Dieses wird anschließend getrocknet und gemahlen, um Kieselsäurepulver zu erhalten. Eine weitere Methode ist das pyrogene Kieselsäureverfahren. Dabei wird Siliziumtetrachlorid bei hohen Temperaturen in einer Sauerstoff-Wasserstoff-Flamme hydrolysiert, um extrem feines und hochreines amorphes Siliziumdioxid zu erzeugen.
Produktionsprozess
Sand-Soda
(Na2C03)
Verdünnung H2SO4
Mischen │ │
Kammerniederschlag
│ Flüssigkeit
Silikat
Ofenschlamm
1400℃
│ Filtrationswäsche
Wasserglas SIO2+H2O
(Bruchstück-)Kuchen
│ │
Auflösungsspray
│ Trocknen von SIO2 in Pulverform
H2O
Verdichten
Lagerung
In der Reifen- und Gummiindustrie
Siliziumdioxid in Reifen und Siliziumdioxid in Gummi spielen eine entscheidende Rolle. Silica-Füllstoff wird Gummimischungen zugesetzt, um die Reifenleistung zu verbessern. Er verbessert die Traktion, verringert den Rollwiderstand und verbessert die Kraftstoffeffizienz. Das macht Reifen sicherer und umweltfreundlicher.
In der Elektronikindustrie
Siliziumdioxid wird in der Elektronik als Isoliermaterial in Halbleiterbauelementen verwendet. Seine hohe Durchschlagfestigkeit und thermische Stabilität machen es zur idealen Wahl für die Isolierung verschiedener Komponenten in integrierten Schaltkreisen. Es schützt elektronische Bauteile außerdem vor Umwelteinflüssen wie Feuchtigkeit und Staub.
In der Lebensmittelindustrie
Kieselsäure wird in Lebensmitteln als Trennmittel eingesetzt. Sie verhindert das Verklumpen von Lebensmitteln und sorgt für eine rieselfähige Konsistenz. Sie wird häufig in pulverförmigen Lebensmitteln wie Gewürzen, Mehl und Kaffeeweißer verwendet.
In der Farbenindustrie
Kieselsäure in Farben wird verwendet, um die Haltbarkeit und Kratzfestigkeit von Lackbeschichtungen zu verbessern. Sie kann auch den Glanz und das Aussehen der Farbe verbessern und sie so für Verbraucher attraktiver machen.
In der Pharmaindustrie
Siliziumdioxid wird in der Pharmaindustrie als Gleitmittel bei der Tablettenherstellung eingesetzt. Es sorgt für einen gleichmäßigen Tablettenfluss während des Produktionsprozesses und gewährleistet so ein gleichbleibendes Tablettengewicht und eine gleichbleibende Qualität.
Allgemeine Verpackungsspezifikation: 25 kg, 50 kg, 500 kg, 1000 kg, 1250 kg Jumbo-Beutel;
Verpackungsgröße: Jumbo-Beutelgröße: 95 * 95 * 125-110 * 110 * 130;
25kg Sackgröße: 50 * 80-55 * 85
Kleine Taschen sind doppellagige Taschen, deren Außenschicht mit einer Beschichtung versehen ist, die Feuchtigkeitsaufnahme wirksam verhindert. Jumbo-Taschen verfügen über einen UV-Schutzzusatz und eignen sich für den Transport über lange Strecken sowie für verschiedene Klimazonen.
Asien Afrika Australasien
Europa, Naher Osten
Nordamerika Mittel-/Südamerika
Zahlungsbedingung: TT, LC oder nach Verhandlung
Verladehafen: Hafen Qingdao, China
Lieferzeit: 10-30 Tage nach Bestätigung der Bestellung
Kleine Bestellungen akzeptiert Probe verfügbar
Angebotene Vertriebspartnerschaften Ruf
Preis Qualität Schnelle Lieferung
Internationale Zulassungen Garantie / Gewährleistung
Herkunftsland, CO/Formular A/Formular E/Formular F …
Verfügt über mehr als 15 Jahre Berufserfahrung in der Herstellung von Siliziumdioxid;
Die Verpackung kann Ihren Anforderungen entsprechend angepasst werden. Der Sicherheitsfaktor der Jumbo-Tasche beträgt 5:1.
Kleine Probebestellungen sind akzeptabel, kostenlose Muster sind verfügbar;
Bereitstellung angemessener Marktanalysen und Produktlösungen;
Um den Kunden in jeder Phase den wettbewerbsfähigsten Preis zu bieten;
Geringe Produktionskosten durch lokale Ressourcenvorteile und geringe Transportkosten
Aufgrund der Nähe zu den Docks sind wettbewerbsfähige Preise gewährleistet.