Siliziumdioxid
Geschäftsart: Hersteller/Fabrik & Handelsunternehmen
Hauptprodukte: Magnesiumchlorid, Calciumchlorid, Bariumchlorid
Natriummetabisulfit, Natriumbicarbonat
Anzahl der Mitarbeiter: 150
Gründungsjahr: 2006
Zertifizierung des Managementsystems: ISO 9001
Standort: Shandong, China (Festland)
Physikalische Eigenschaften: Siliciumdioxid der TOP-Serie wird durch Fällung hergestellt, die Produktparameter werden automatisch gesteuert, wodurch verschiedene Typen entstehen.
Siliciumdioxid lässt sich präzise herstellen. Es kann auch kundenspezifisch gefertigt werden. Siliciumdioxid der TOP-Serie weist eine Dichte von 0,192–0,320, einen Schmelzpunkt von 1750 °C und Hohlraumstruktur auf.
Es zeichnet sich durch gute Dispergierbarkeit in Rohkautschuk, schnelle Mischbarkeit und hohe Festigkeit aus. Es ist vielseitig einsetzbar und lässt sich leicht mit Fasern, Kautschuk, Kunststoffen etc. kombinieren.
Siliziumdioxid existiert in zwei Hauptformen: kristallinem Siliziumdioxid und amorphem Siliziumdioxid. Kristallines Siliziumdioxid besitzt, ähnlich wie Quarz, eine geordnete Atomstruktur, die ihm hohe Härte und hervorragende optische Eigenschaften verleiht. Es ist für einen breiten Wellenlängenbereich transparent und eignet sich daher für optische Anwendungen.
Amorphes Siliciumdioxid hingegen besitzt keine Fernordnung. Quarzglas, eine Art von amorphem Siliciumdioxid, wird durch Schmelzen von Quarz hergestellt und weist eine extrem geringe Wärmeausdehnung auf, wodurch es sich ideal für hochpräzise Anwendungen eignet. Siliciumdioxid-Nanopartikel besitzen aufgrund ihrer geringen Größe einzigartige Eigenschaften, wie beispielsweise ein großes Oberflächen-Volumen-Verhältnis, das die Reaktivität in chemischen Prozessen erhöhen kann.
Siliciumdioxidpulver und Siliciumdioxidpulver sind in verschiedenen Partikelgrößen und Reinheitsgraden erhältlich. Ihre physikalischen Formen reichen von feinen Pulvern bis hin zu körnigen Materialien und können an unterschiedliche Anwendungsanforderungen angepasst werden.
Als Hauptmaterial wird Baryt verwendet, das einen hohen Anteil an Bariumsulfat enthält. Baryt, Kohle und Calciumchlorid werden vermischt und kalziniert, um Bariumchlorid zu erhalten. Die Reaktion verläuft wie folgt:
BaSO4 + 4C + CaCl2 → BaCl2 + CaS + 4CO ↑.
Herstellungsverfahren für wasserfreies Bariumchlorid: Bariumchlorid-Dihydrat wird durch Dehydratisierung auf über 150 °C erhitzt, um wasserfreies Bariumchlorid zu erhalten.
BaCl2 • 2H2O [△] → BaCl2 + 2H2O
Bariumchlorid kann auch aus Bariumhydroxid oder Bariumcarbonat hergestellt werden, wobei letzteres natürlich als Mineral „Witherit“ vorkommt. Diese basischen Salze reagieren zu hydratisiertem Bariumchlorid. Industriell wird es in einem zweistufigen Verfahren hergestellt.
Spezifikation von Siliciumdioxid für industrielle Zwecke
| Verwendung | Konventionelles Siliciumdioxid für Gummi | Silica für Matten | Siliciumdioxid für Silikonkautschuk | ||||||||||
| Artikel/Index/ Modell |
| Prüfverfahren | SPITZE 925 | SPITZE 955-1 | SPITZE 955-2 | SPITZE 975 | SPITZE 975 MP | SPITZE 975 g | SPITZE 955-1 | SPITZE 965A | SPITZE 965B | SPITZE 955GXJ | SPITZE 958GXJ |
| Aussehen |
| Visuell | Pulver | Mikroperle | Körnchen | Pulver | Pulver | Pulver | |||||
| spezifische Oberfläche (BET) | M2/g | GB/T 10722 | 120-150 | 150-180 | 140-170 | 160-190 | 160-190 | 160-190 | 170-200 | 270-350 | 220-300 | 150-190 | 195-230 |
| CTAB | M2/g | GB/T 23656 | 110-140 | 135-165 | 130-160 | 145-175 | 145-175 | 145-175 | 155-185 | 250-330 | 200-280 | 135-175 |
|
| Ölabsorption (DBP) | cm³/g | HG/T 3072 | 2.2-2.5 | 2,0-2,5 | 1,8-2,4 | 2,5-3,0 | 2,8-3,5 | 2.2-2.5 | 2,0-2,6 | ||||
| SiO2-Gehalt (Trockenmasse) | % | HG/T 3062 | ≥90 | ≥92 | ≥95 | ≥99 | |||||||
| Feuchtigkeitsverlust bei(105℃ 2 Stunden) | % | HG/T 3065 | 5,0-7,0 | 4,0-6,0 | 4,0-6,0 | 5,0-7,0 | |||||||
| Zündausfall (bei 1000℃) | % | HG/T 3066 | ≤7,0 | ≤6,0 | ≤6,0 | ≤7,0 | |||||||
| pH-Wert (10%ige wässrige Lösung) |
| HG/T 3067 | 5,5-7,0 | 6,0-7,5 | 6,0-7,5 | 6,0-7,0 | |||||||
| Lösliche Salze | % | HG/T 3748 | ≤25 | ≤1,5 | ≤1,0 | ≤0,1 | |||||||
| Fe-Gehalt | mg/kg | HG/T 3070 | ≤500 | ≤300 | ≤200 | ≤150 | |||||||
| Siebrückstand auf (45µm) | % | HG/T 3064 | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,5 | 10-14µm | |||||||
| Modul 300% | MPa | HGT | ≥ 5,5 |
|
|
| |||||||
| Modul 500% | MPa | HG/T 2404 | ≥ 13,0 |
|
|
| |||||||
| Zugfestigkeit | MPa | HG/T 2404 | ≥19,0 |
|
|
| |||||||
| Dehnungsrate beim Bruch | % | HG/T 2404 | ≥550 |
|
|
| |||||||
| Produktstandard | HG/T3061-2009 | ||||||||||||
| Anmerkungen | *:300=50 Mesh 300=50 Mesh **: 75=200 Mesh 75=200 Mesh | ||||||||||||
Spezifikationen von HD-Silica für Reifen
|
Verwendung |
Hochleistungsreifen | ||||||||||
| Artikel/Index/ Modell
|
| Prüfen Verfahren |
TOPHD 115 MP |
TOPHD 200 MP |
TOPHD 165 MP |
TOPHD 115 g |
TOPHD 200 g |
TOPHD 165 g |
TOPHD 7000GR |
TOPHD 9000GR |
TOPHD 5000G |
|
Aussehen |
|
Visuell |
Mikroperle | Körnchen | Körnchen | ||||||
|
Spezifische Oberfläche (N2)-Tristar, Einzelpunkt |
M2/g |
GB/T 10722 |
100-130 |
200-230 |
150-180 |
100-130 |
200-230 |
150-180 |
165-185 |
200-230 |
100-13 |
|
CTAB |
M/g | GB/T 23656 |
95-125 |
185-215 |
145-175 |
95-125 |
185-215 |
145-175 |
150-170 |
175-205 |
95-12 |
| Feuchtigkeitsverlust (bei 105 °C, 2 Stunden) |
% |
HG/T 3065 |
|
5,0-7,0 |
|
|
5,0-7,0 |
|
|
5,0-7,0 |
|
| Zündausfall (bei 1000℃) |
% | HG/T 3066 |
|
≤7,0 |
|
≤7,0 |
|
|
≤7,0 |
| |
|
PH-Wert (5% wässrig) |
| HG/T 3067 |
6,0-7,0 |
6,0-7,0 |
6,0-7,0 |
| |||||
| Elektrische Leitfähigkeit (4% q) |
μS/cm |
ISO 787-14 |
≤1000 |
≤1000 |
≤1000 |
| |||||
| Siebrückstand, >300 μm* |
% | ISO 5794-1F |
|
|
|
≤80 |
|
|
| ||
|
Siebrückstand,<75 μm* |
% |
ISO 5794-1F |
|
|
|
≤10 |
|
|
| ||
| Produktstandard | GB/T32678-2016 | ||||||||||
|
Anmerkungen |
*300=50 Mesh 300=50 Mesh **: 75=200 Mesh 75=200 Mesh | ||||||||||
Spezifikation von Silica als Futtermittelzusatz
| Produktserie | Hochleistungsreifen | ||||||||||
|
Artikel/Index/ Modell
|
| Prüfen Verfahren |
TOPSIL M10 |
TOPSIL M90 |
TOPSIL P245 |
TOPSIL P300 |
TOPSIL G210 |
TOPSIL G230 |
TOPSIL G260 | ||
|
Aussehen |
|
Visuell | Pulver | Mikroperle | |||||||
|
Ölabsorption (DBP) |
cm³/g | HG/T 3072 |
2,0-3,0 |
2,0-3,0 |
2,0-3,0 |
2,8-3,5 |
2,0-3,0 |
2,0-3,0 |
2,5-3,5 | ||
|
Partikelgröße (D50) |
μm | GB/T 19077.1 |
10 |
150 |
100 |
30 |
250 |
250 |
200 | ||
|
SiO2-Gehalt (Trockenmasse) |
% | GB 25576 |
≥ 96 |
≥ 96 | |||||||
| Feuchtigkeitsverlust |
% | GB 25576 | ≤5,0 | ≤5,0 | |||||||
| Zündausfall | % | GB 25576 |
≤8,0 |
≤8,0 | |||||||
| Lösliche Salze |
% | GB 25576 |
≤4,0 |
≤4,0 | |||||||
|
Als Inhalt |
mg/kg | GB 25576 |
≤3,0 |
≤3,0 | |||||||
|
Bleigehalt |
mg/kg | GB 25576 |
≤5,0 |
≤5,0 | |||||||
|
CD-Inhalt |
mg/kg | GB/T 13082 |
≤0,5 |
≤0,5 | |||||||
|
Schwermetall (in Form von Blei) |
mg/kg | GB 25576 |
≤30 |
≤30 | |||||||
| Produktstandard | Q/0781LKS 001-2016 | ||||||||||
|
Anmerkungen |
*300=50 Maschen 300=50 Maschen 75=200 Maschen 75=200 Maschen | ||||||||||
Spezifikation vonoSpezial-Silica
|
Verwendung |
Oihr spezieller Zwecks | |||||||
| Artikel/Index/ Modell
|
|
Prüfverfahren |
TOP25 |
|
|
| ||
|
Aussehen |
| Visuell | Pulver | Pulver | Pulver |
|
|
|
| Spezifische Oberfläche (N2)-Tristar, Einzelpunkt | M2/g | GB/T 10722 | 130-170 | 300-500 | 250-300 |
|
|
|
| CTAB | M2/g | GB/T 23656 | 120-160 |
|
|
|
|
|
| Ölabsorption (DBP) | cm³/g
| HG/T 3072 | 2,0-2,5 | 1,5-1,8 | 2,8-3,5 |
|
|
|
| Feuchtigkeitsverlust (bei 105 °C, 2 Stunden) | % | HG/T 3065 | 5,0-7,0 | ≤ 5,0 | < 5,0 |
|
|
|
| Zündverlust (bei 1000℃) | % | HG/T 3066 | ≤ 7,0 | 4,5-5,0 | ≤ 7,0 |
|
|
|
| pH-Wert (5%ige wässrige Lösung) |
| HG/T 3067 | 9,5-10,5 | 6,5-7,0 | Gemäß Kundennachfrage |
|
|
|
| Lösliche Salze | % | HG/T 3748 | ≤ 2,5 | ≤ 0,15 | ≤ 0,01 |
|
|
|
| Siebrückstand, >300 μm* | % | ISO 5794-1F |
|
| Gemäß Kundennachfrage |
|
|
|
| Siebrückstand, <75 μm** |
| ISO 5794-1F |
|
|
|
|
|
|
| Produktstandard | ISO03262-18 | |||||||
| Anmerkungen: | *:300=50 Mesh 300=50 Mesh 75=200 Mesh 75=200 Mesh | |||||||
* Kieselsäure vom Typ TOP25, die zu den alkalischen weißen Rußsorten gehört, kann als Verstärkungsmittel in Butylkautschukprodukten wie Schläuchen, Bändern, Dichtungen und anderen Gummiprodukten eingesetzt werden. Sie verbessert die physikalischen Eigenschaften von Kautschuk, wie Festigkeit, Härte, Reißfestigkeit, Elastizität und Verschleißfestigkeit, wodurch die Gummiprodukte langlebiger werden und ihre Leistungsfähigkeit und Zuverlässigkeit gesteigert werden.
Es gibt zwei Hauptmethoden zur Herstellung von Siliciumdioxid: die natürliche Extraktion und die synthetische Methode.
Natürlicher Extrakt
Natürlicher Quarz wird aus der Erde gewonnen. Nach der Gewinnung durchläuft er verschiedene Verarbeitungsprozesse wie Zerkleinern, Mahlen und Reinigen, um hochreines Siliciumdioxid zu erhalten. Bei diesem Prozess entstehen hauptsächlich kristalline Formen von Siliciumdioxid.
Synthetische Methoden
Synthetisches Siliciumdioxid wird durch chemische Reaktionen hergestellt. Ein gängiges Verfahren ist die Fällung, bei der Natriumsilicat mit einer Säure zu Kieselgel reagiert, welches anschließend getrocknet und vermahlen wird, um Siliciumdioxidpulver zu gewinnen. Ein anderes Verfahren ist die pyrogene Kieselsäuregewinnung. Dabei wird Siliciumtetrachlorid in einer Sauerstoff-Wasserstoff-Flamme bei hoher Temperatur hydrolysiert, um extrem feines und hochreines amorphes Siliciumdioxid zu erhalten.
Produktionsprozess
Sand-Soda-Asche
(Na2CO3)
Verdünnung H2SO4
Mischen │ │
Kammerniederschlag
│ Flüssigkeit
Silikat
Ofenschlamm
1400℃
│ Filtrationswäsche
Wasserglas SIO2+H2O
(Scullet) Kuchen
│ │
Auflösungsspray
│ Trocknen von SiO2 in Pulverform
H₂O
Verdichtung
Lagerung
In der Reifen- und Gummiindustrie
Siliziumdioxid in Reifen und Gummi spielt eine entscheidende Rolle. Silica-Füllstoff wird Gummimischungen beigemischt, um die Reifenleistung zu verbessern. Er erhöht die Traktion, verringert den Rollwiderstand und senkt den Kraftstoffverbrauch. Dadurch werden Reifen sicherer und umweltfreundlicher.
In der Elektronikindustrie
Siliziumdioxid wird in der Elektronik als Isoliermaterial in Halbleiterbauelementen eingesetzt. Seine hohe Durchschlagsfestigkeit und thermische Stabilität machen es ideal zur Isolation verschiedener Komponenten in integrierten Schaltungen. Es schützt elektronische Bauteile außerdem vor Umwelteinflüssen wie Feuchtigkeit und Staub.
In der Lebensmittelindustrie
Kieselsäure wird in Lebensmitteln als Trennmittel verwendet. Sie verhindert das Verklumpen von Lebensmitteln und sorgt so für eine rieselfähige Konsistenz. Häufig findet sie Verwendung in pulverförmigen Lebensmitteln wie Gewürzen, Mehl und Kaffeeweißer.
In der Farbenindustrie
Kieselsäure in Farben wird verwendet, um die Haltbarkeit und Kratzfestigkeit von Lackbeschichtungen zu verbessern. Sie kann außerdem den Glanz und das Aussehen der Farbe verbessern und sie dadurch für Verbraucher attraktiver machen.
In der pharmazeutischen Industrie
Siliziumdioxid wird in der pharmazeutischen Industrie als Fließmittel bei der Tablettenherstellung eingesetzt. Es sorgt für einen reibungslosen Tablettenfluss während des Produktionsprozesses und gewährleistet so ein gleichbleibendes Tablettengewicht und eine gleichbleibende Tablettenqualität.
Allgemeine Verpackungsspezifikation: 25 kg, 50 kg, 500 kg, 1000 kg, 1250 kg Jumbo-Sack;
Verpackungsgröße: Jumbo-Beutelgröße: 95 * 95 * 125-110 * 110 * 130;
25-kg-Sackgröße: 50 * 80-55 * 85
Der kleine Beutel besteht aus zwei Lagen, wobei die äußere Lage mit einer Beschichtung versehen ist, die das Eindringen von Feuchtigkeit wirksam verhindert. Der Jumbo-Beutel enthält zusätzlich einen UV-Schutz und eignet sich daher für den Transport über lange Strecken sowie für verschiedene Klimazonen.
Asien Afrika Australasien
Europa Naher Osten
Nordamerika Mittel-/Südamerika
Zahlungsbedingungen: TT, LC oder nach Vereinbarung
Verladehafen: Hafen Qingdao, China
Lieferzeit: 10–30 Tage nach Auftragsbestätigung
Kleinbestellungen werden angenommen. Muster verfügbar.
Vertriebspartnerschaften angeboten Reputation
Preis, Qualität, prompter Versand
Internationale Zulassungen Garantie / Gewährleistung
Ursprungsland, CO/Formular A/Formular E/Formular F...
Verfügt über mehr als 15 Jahre Berufserfahrung in der Herstellung von Siliziumdioxid;
Die Verpackung kann Ihren Anforderungen entsprechend angepasst werden; der Sicherheitsfaktor des Jumbo-Sacks beträgt 5:1;
Kleine Probebestellungen sind akzeptabel, kostenlose Muster sind erhältlich;
Angemessene Marktanalysen und Produktlösungen bereitstellen;
Um den Kunden in jeder Phase den wettbewerbsfähigsten Preis zu bieten;
Niedrige Produktionskosten aufgrund lokaler Ressourcenvorteile und niedriger Transportkosten
Dank der Nähe zum Hafen können wir wettbewerbsfähige Preise gewährleisten.